PLC控制柜的推广是为了弥补传统继电器型控制柜在维护与使用等方面存在的一些不足，PLC可以实现很多继电器实现不了的功能并集中控制，提高控制柜的稳定与可靠性，方便日后的维护与保养。

1、逻辑控制方式

（1）传统控制柜：利用各电气元件机械触点的串、并联组合成逻辑控制；采用硬线连接，连线多而复杂，使以后的逻辑修改、增加功能很难题。

（2）PLC控制柜：以程序的方式存储在内存中，改变程序，便可改变逻辑；连线少、体积小、利便可靠。

2、顺序控制方式

（1）传统控制柜：利用时间继电器的滞后动作来完成时问上的顺序控制：时间继电器内部的机械结构易受环境温度和湿度变化的影响，造成定时的精度不高。

（2）PLC控制柜：由半导体电路组成的定时器以及由晶体振荡器产生的时钟脉冲计时，定时精度高；使用者根据需要，定时值在程序中可设置，灵活性大，定时时间不受环境影响。

3、控制速度

（1）传统控制柜：依赖机械触点的吸合动作来完成控制任务，工作频率低工作速度慢。

（2）PLC控制柜：采用程序指令控制半导体电路来实现控制，不乱、可靠，运行速度大大进步。

4、灵活性和扩展性

（1）传统控制柜：系统安装后，受电气设备触点数量的有限性和连线复杂等原因的影响，系统今后的灵活性、扩展性很差。

（2）PLC控制柜：具有专用的输入与输出模块；连线少，灵活性和扩展性好。

5、计数功能

（1）传统控制柜：不具备计数的功能。

（2）PLC控制柜：PLC内部有特定的计数器，可实现对出产设备的步进控制。

6、可靠性和可维护性

（1）传统控制柜：使用大量机械触点，触点在开闭时会产生电弧，造成损伤并伴有机械磨损，使用寿命短，运行可靠性差，不易维护。

（2）PLC控制柜：采用微电子技术，内部的开关动作均由无触点的半导体电路来完成；体积小，寿命长，可靠性高，并且能够随时显示给操纵职员，及时监督控制程序的执行状况，为现场调试和维护提供便利。

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